已知的是，利用两个系列的燃烧器来加热隧道窑，每个系列位于 所述隧道的一侧，通常利用甲烷气体来工作，这两个系列的燃烧器设 置在隧道的侧壁上并且朝向相对的隧道壁。

优选的是在隧道的每侧具有两排燃烧器， 一排位于辊式输送机的 上方， 一排位于其下方。
通过单独的燃气管道来为设置成分支的成组燃烧器供应，并且经 由旋塞向每组燃烧器供应，所述龙头由温度控制系统控制。
瓷砖的焙烧循环是利用焙烧图非常..地确定的，所述焙烧图规 定了从窑入口开始对瓷砖实施逐步加热，瓷砖在预定的温度保持预定 的时间，并且在瓷砖到达窑出口之前进行控制冷却。
为了获得窑运转的.佳控制，已知各种型式的燃烧器以及燃烧器
的各种独特布置；然而窑横断面尺寸越来越大，并且采用更快的焙烧 时间以增加每小时的生产率，这些会使危害窑效率的传统窑的功能性 缺点变得明显。
特别的是，当隧道窑的横断面超出一定的尺寸时，传统窑出现了 局限性。
       在非常宽的隧道窑中，在横断面上的温度分布不适宜，其中在中 心部分的温度通常比窑壁附近的温度要高。
这难免会导致接近隧道壁前进的瓷砖中产生焙烧缺陷，这些缺陷 表现为尺寸和形状的缺陷，例如缺乏平面度。所有的缺陷都会导致废 品的增加。
为了减少这样的现象，本申请的申请人已经对特殊类型的燃烧器 进行了研究，所述燃烧器的目的在于有利地对隧道的内部加热，包括 对隧道侧壁附近的区域加热。
       特别的是，由相同的申请人在IT1287626中提出的具有两个系列 燃烧器的隧道窑，这两个系列的燃烧器表现出不同的特征，其中.. 系列燃烧器主要用于对中心区加热，而第二系列燃烧器主要用于对隧 道壁附近的区域加热。
在上述的窑中，向主要用于加热隧道壁附近区域的燃烧器供应的 气体流量是通过阀来控制的，所述阀由控制系统控制，所述控制系统 根据由设置在隧道内部、在侧壁附近的特殊的热电偶所测量的温度来 调节气体流量。
遗憾的是，位于侧壁上的热电偶的测量常常受沿着所述壁存在的 紊流和燃烧器本身之间紧密布置的影响.这意味着，温度值的测量实 际上就进行测量的确切点处而言是准确的，但是就紧邻辊子上的瓷砖 处的温度而言显著地偏离。实际上，在沿着侧壁的相同区域，尽管在基本上为均匀的温度操作，但是在不同的点却具有显著地不同的温度 测量值。因此，利用沿着隧道侧壁就位的热电偶并不会导致系统的有效调节。根据上述理由，非常需要提供一种用于陶瓷产品的隧道窑，其可 在简单、合理的结构方案的范围内提供高效的调节，并且没有现有技 术中的缺点，以使得到的陶瓷产品的尺寸特征尽可能接近设计指标。发明内容本发明的目的是提供一种用于陶瓷产品的隧道窑，其结构和功能 特点能够满足上述要求同时还能克服关于现有技术的缺点。通过如本申请权利要求1所述用于陶瓷产品的隧道窑来达到上述 目的。从属权利要求描述了本发明用于陶瓷产品的隧道窑的优选的和特 别有利的实施例。
通过阅读以下的描述将对本发明的其它特征和优点有更好的了解